Efecto de tratamiento de superficie de perno en pulgadas
El perno en pulgadas es un tipo de sujetador ampliamente utilizado en maquinaria, construcción, automoción y otros campos. Su tratamiento superficial no solo afecta la apariencia del perno, sino que también afecta directamente su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, coeficiente de fricción, conductividad y otras propiedades. La elección del tratamiento de la superficie depende del uso del entorno del perno, las características del material y los requisitos de rendimiento. El siguiente es un análisis de varios tratamientos superficiales comunes para pernos en pulgadas y sus efectos.
1. Galvanizado
La electrogalvanización es uno de los tratamientos superficiales más comunes para pernos en pulgadas. Al recubrir una capa de zinc en la superficie del perno, se puede prevenir eficazmente la corrosión del perno en un ambiente húmedo. La capa de zinc tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes neutros o débilmente ácidos. La superficie del perno después del electrogalvanizado es de color blanco plateado y tiene cierto brillo.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: la capa electrogalvanizada puede formar una película densa de óxido, aislando efectivamente el contacto entre el perno y el ambiente externo, retrasando la aparición de corrosión.
Estética: La superficie del perno después de la galvanización es lisa y uniforme, y la apariencia es hermosa.
Rentabilidad: el proceso de electrogalvanización está maduro, el costo es relativamente bajo y es adecuado para la producción en masa.
Limitaciones: En ambientes ácidos o alcalinos fuertes, la resistencia a la corrosión de la capa de zinc disminuye significativamente. Además, el espesor de la capa de electrogalvanización es limitado, generalmente de 5 a 25 micrones, y aún puede producirse corrosión después de una exposición prolongada a entornos hostiles.
2. Galvanizado en caliente
La galvanización por inmersión en caliente consiste en sumergir el perno en el líquido de zinc fundido, de modo que la capa de zinc y la superficie del perno se unan metalúrgicamente, formando una capa de capa de zinc más gruesa. En comparación con el galvanizado eléctrico, el galvanizado en caliente tiene una capa de zinc más gruesa, generalmente de 50 a 150 micrones, por lo que tiene una mejor resistencia a la corrosión.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: El espesor y la densificación de la capa de galvanizado en caliente le confieren una excelente resistencia a la corrosión en ambientes hostiles, especialmente para ambientes exteriores o marinos.
Resistencia al desgaste: debido a la gruesa capa de zinc, la resistencia al desgaste de los pernos galvanizados en caliente es buena y puede soportar cierto desgaste mecánico.
Apariencia: La superficie del perno después del galvanizado en caliente suele ser gris, la superficie es rugosa y no es tan lisa como el galvanizado eléctrico.
Costo: El costo de la galvanización en caliente es alto y el proceso es complejo, lo que es adecuado para ocasiones con requisitos de alta resistencia a la corrosión.
3. Recubrimiento de Dacromet
El tratamiento Dacromet es una tecnología de tratamiento de superficies respetuosa con el medio ambiente que forma un recubrimiento metálico inorgánico sumergiendo pernos en una solución que contiene partículas metálicas como zinc y aluminio. El recubrimiento Dacromet tiene una excelente resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y a los productos químicos.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión del recubrimiento Dacromet es mejor que la del galvanizado eléctrico y el galvanizado por inmersión en caliente, especialmente adecuado para entornos con mucha niebla salina y alta humedad.
Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento Dacromet puede permanecer estable en ambientes de altas temperaturas, adecuado para condiciones de altas temperaturas.
Protección del medio ambiente: El proceso de tratamiento con Dacromet no produce sustancias nocivas, de acuerdo con los requisitos medioambientales.
Apariencia: El revestimiento de Dacromet suele ser de color gris plateado, con una superficie lisa y buena decoración.
Costo: Los costos de procesamiento de Dacromet son más altos, pero debido a su excelente rendimiento, es adecuado para aplicaciones de alto nivel.
4. Recubrimiento de óxido negro
El tratamiento de oxidación es la formación de una película de óxido negro en la superficie del perno mediante métodos químicos o electroquímicos. La película de óxido es delgada, generalmente de 1 a 3 micrones, lo que desempeña principalmente un papel en la prevención de la oxidación y la estética.
Efecto:
Resistencia a la oxidación: la película de óxido tiene cierta capacidad antioxidante, pero no es tan buena como la galvanización eléctrica o la galvanización en caliente.
Estética: La superficie del perno oxidado es negra y tiene buena decoración, que se suele utilizar en ocasiones donde se requiere una apariencia negra.
Coeficiente de fricción: el tratamiento de oxidación puede reducir el coeficiente de fricción en la superficie del perno, lo que facilita el ajuste durante el montaje.
Costo: El costo del tratamiento de oxidación es bajo, adecuado para ocasiones con bajos requisitos para la prevención de la oxidación.
5. Fosfatado
La fosfatación consiste en formar una película de fosfato en la superficie del perno para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del perno. La película de fosfatación suele ser gris o negra y tiene un espesor de 1 a 10 micras.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: la película de fosfatación tiene cierta resistencia a la corrosión, pero no es tan buena como la galvanización eléctrica o la galvanización por inmersión en caliente.
Resistencia al desgaste: la película de fosfatación puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del perno, adecuada para ocasiones que necesitan soportar la fricción.
Lubricidad: la película de fosfatación tiene buena lubricidad, lo que puede reducir la resistencia a la fricción del perno durante el montaje.
Costo: El costo del fosfatado es bajo y es adecuado para ocasiones donde no se requiere resistencia a la corrosión ni al desgaste.
6. Pasivación de acero inoxidable
Los pernos de acero inoxidable generalmente no requieren tratamiento superficial adicional porque el acero inoxidable en sí tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, para mejorar aún más su resistencia a la corrosión, los pernos de acero inoxidable se pueden pasivar, es decir, se forma una densa película de óxido en la superficie.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: los pernos de acero inoxidable pasivados tienen una vida útil más larga en ambientes corrosivos.
Estética: La superficie de los pernos después de la pasivación es lisa y brillante, y tiene buena decoración.
Costo: El costo del tratamiento de pasivación es bajo, adecuado para pernos de acero inoxidable con requisitos de alta resistencia a la corrosión.
7. Recubrimiento orgánico
El recubrimiento orgánico es el recubrimiento de una capa de material orgánico, como pintura, recubrimiento en polvo, etc., sobre la superficie del perno. Los recubrimientos orgánicos pueden proporcionar buena resistencia a la corrosión y son decorativos, adecuados para ocasiones donde se requiere un color o apariencia específica.
Efecto:
Resistencia a la corrosión: el recubrimiento orgánico puede aislar eficazmente el contacto entre el perno y el ambiente externo, proporcionando una buena resistencia a la corrosión.
Estética: Los revestimientos orgánicos están disponibles en una variedad de colores y estilos para satisfacer diferentes necesidades decorativas.
Resistencia al desgaste: Los recubrimientos orgánicos tienen poca resistencia al desgaste y son susceptibles al desgaste mecánico.
Costo: El costo del recubrimiento orgánico es mayor, adecuado para ocasiones con altos requisitos decorativos.
conclusión
Existe una variedad de tratamientos de superficie para pernos en pulgadas, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones. La elección del tratamiento superficial adecuado requiere una consideración exhaustiva del uso del entorno del perno, los requisitos de rendimiento y los factores de costo. La electrogalvanización y la galvanización en caliente son los métodos de tratamiento más comunes, adecuados para la mayoría de las aplicaciones convencionales; El tratamiento Dacromet es adecuado para alta resistencia a la corrosión y ocasiones de alta temperatura; El tratamiento de oxidación y el tratamiento de fosfatación son adecuados para ocasiones en las que no se requiere prevención de la oxidación ni resistencia al desgaste; El tratamiento de pasivación de pernos de acero inoxidable puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión; Los recubrimientos orgánicos son adecuados para aplicaciones que requieren una apariencia específica. Una selección razonable del tratamiento de la superficie puede prolongar eficazmente la vida útil de los pernos y mejorar su rendimiento y confiabilidad.
7. Recubrimiento orgánico
