Tornillo formador Trilo de cuello integral de cabeza redonda PH

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Descripción

Nombre del producto: Tornillo formador de rosca trilobular de cabeza redonda Phillips con cuello integral

Estándar de tamaño: Todos los tornillos cumplen con la norma ASME B 18.6.3 (H12B-I) - 2024与 SAE J 81 - 1997

Descripción del Producto:

El tornillo consta de una cabeza Phillips y un vástago roscado triangular debajo de una junta de brida integrada. En comparación con un tornillo de cabeza redonda o alomada, cuando se aprieta, la brida integrada presiona contra la superficie de la pieza de trabajo, distribuyendo la presión uniformemente a lo largo de la brida hasta la chapa. La precarga axial del tornillo se convierte en presión superficial a través de la brida, sujetando los dos componentes conectados para una sujeción y fijación confiables. Esto también limita la inserción adicional de tornillos y evita que una presión excesiva aplaste o abolle láminas delgadas o carcasas de plástico. El vástago roscado triangular en la parte inferior tiene una estructura triangular de tres bordes convexos en forma de arco, que hace contacto con la pared interior del orificio del sustrato en tres puntos. Cuando el destornillador gira el tornillo, los tres hilos comprimen continuamente el sustrato metálico o plástico, forzando la deformación plástica en frío. El material del sustrato se exprime y llena los espacios en el vástago roscado triangular, extruyendo directamente una rosca interna que coincide con el tornillo en la pared interior del orificio. Una vez formada la rosca triangular, la deformación y el retorno elástico del sustrato generan una tensión de sujeción radial continua y una fricción de preapriete axial. Los hilos redondos ordinarios dependen únicamente de la fricción del bisel del hilo para evitar que se afloje, pero el hilo triangular depende del retroceso elástico del sustrato para sujetar continuamente los tres lados del hilo, formando un par constante anti-aflojamiento. En condiciones de vibración, resiste el par de aflojamiento inverso y reduce significativamente la velocidad de aflojamiento.

Estándares de rendimiento y materiales:

Los materiales se dividen en: acero al carbono y acero inoxidable martensítico: 10B21/1018 y 201/410, etc., que requieren cementación o enfriamiento para lograr una dureza superficial ≥450HV y una dureza del núcleo de 270–370HV (asegurando tenacidad y evitando fracturas frágiles). Se utilizan principalmente en cajas de chapa o en industrias de armarios. El acero inoxidable SUS304 (A2-70) y SUS316 (A4-70) se utilizan principalmente para fijar piezas de plástico después del trabajo en frío.

Finalizar:

El acero inoxidable 304 y 316 se pule y limpia en su mayoría para recuperar su color original, mientras que el acero inoxidable martensítico y el acero al carbono se someten a tratamientos superficiales como: ennegrecimiento por oxidación, cincado, niquelado, cincado negro, revestimiento de Dacromet y revestimiento de Gumite.

Paso de rosca y diámetro de rosca:

2#-56、3#-48、4#-40、5#-40、6#-32、8#-32、10#-24、1/4-20、5/16-18、3/8-16、1/2-13，Se pueden proporcionar dibujos si se requieren otros diámetros y pasos de rosca.

Imágenes del producto: